CNC全自動影像測量儀，它采用XYZ三軸步進伺服控制，結(jié)合測量軟件，可實現(xiàn)高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質(zhì)量控制。在機械電子、五金塑膠等行業(yè)中都得到了的應(yīng)用。

PZ-CNC全自動影像測量儀

儀器特點
◆采用山東濟南青“00”級花崗石底座及立柱，保證了*的穩(wěn)定性及剛性。
◆采用高精密V型導(dǎo)軌，保證儀器*的機械精度和穩(wěn)定性。
◆采用鑄鐵工作臺，經(jīng)過嚴格人工時效，保證導(dǎo)軌安裝穩(wěn)定性和韌性。
◆程控式3環(huán)8區(qū)LED環(huán)形表面冷光源設(shè)計，角度范圍廣，覆蓋被測零件輪廓面多，測試零件兼容性更強。LED輪廓光平行光路設(shè)計，提高透射光，保證測量精度。
◆1/3〃高分辨率彩色CCD 600TV線，確保高品質(zhì)測量畫面。
◆可實現(xiàn)Z軸非接觸式影像準確測高和平面度測量，可加裝接觸式側(cè)頭。
◆高精度玻璃光柵尺，分辨率為0.5μm讀數(shù)穩(wěn)定可靠，精度高。

CNC全自動影像測量儀應(yīng)用領(lǐng)域

本儀器用于液晶面板、導(dǎo)電粒子、PCB板、TP、TFT、手機配件、皿配件、模具產(chǎn)品、刀具、齒輪、五金產(chǎn)品、端子、螺絲、彈簧、電子產(chǎn)品、連接器、鐘表、電線、沖壓產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、汽車配件、器械等領(lǐng)域。適用于機械、手機零部件、電子、電器、模具以及精密五金的檢測和。

技術(shù)參數(shù)

精密影像測繪儀測量軟件簡介：

繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標注尺寸。

SPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶可輕易地將測量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應(yīng)的編號，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。

實時對比：可把標準的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測量數(shù)據(jù)與實際相符合。

客戶坐標：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標（工件坐標），方便、省時提高了工作效率。

精密影像測繪儀儀器特點：

經(jīng)濟型影像式精密測繪儀VMS系列結(jié)合傳統(tǒng)光學(xué)與數(shù)字科技，具有強大的軟件功能，可將以往用肉眼在傳統(tǒng)顯微鏡下所觀察到的影像將其數(shù)字化，并將其儲存入計算機中作各式量測、繪圖再可將所得之資料儲存于計算機中，以便日后存盤或電子郵件的發(fā)送。該儀器適用于以二座標測量為目的應(yīng)用領(lǐng)域如：品質(zhì)檢測、工程開發(fā)、繪圖等用途。在機械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業(yè)使用。

變焦鏡筒：采用光學(xué)變焦物鏡，光學(xué)放大倍率0.7X～4.5X，視頻總放大倍率：40X～400X，可按客戶要求選配不同倍率物鏡。

攝像機：配備低照度1/3”彩色CCD攝像機，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測量畫面。

底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩(wěn)定性高，硬度高，不易變形。

光柵尺：儀器平臺帶有高精密光柵尺（X、Y、Z三軸）,解析度為0.001mm。Z軸通過二次聚焦可實現(xiàn)對溝槽、盲孔的深度進行測量。

光源：采用長壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調(diào)。

導(dǎo)軌：雙層工作平臺設(shè)計，配備高精度滾動導(dǎo)軌，精度高、移動平穩(wěn)輕松。

絲桿：X、Y軸工作臺均使用無牙光桿磨擦傳動，避免了絲桿傳動的背隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動提高工作效率。